王民：徐工“智造4.0”，打造中国企业自己的智能制造模式

26-05-10 分类：公司新闻 阅读(784)

王民在第五届智能制造系统解决方案大会上提出徐工“智造4.0”模式，旨在打造具有工程机械行业特色的智能制造体系，推动中国企业探索自主化建设路径。 以下从模式内涵、核心特征、实施路径及战略意义四个方面展开分析：

一、徐工“智造4.0”模式的内涵与背景

徐工“智造4.0”是徐工基于自身工业知识积累与智能制造经验，结合中国制造强国转型需求提出的行业特色模式。其背景源于中国制造业从规模扩张向质量效益升级的迫切需求，以及工程机械行业对智能化、绿色化、国际化的战略要求。

王民在演讲中强调，该模式以“夯实五项基础、突破四大能力、拓展两个平台”为支撑，形成覆盖设计、生产、服务全链条的智能化体系，旨在解决传统制造模式中效率低、柔性差、资源消耗大等痛点。二、四大核心特征

徐工“智造4.0”模式具有以下显著特征：

• 标准引领：以国家标准和行业规范为基准，构建覆盖智能制造全流程的标准体系。例如，徐工参与制定《智能制造能力成熟度模型》等国家标准，确保技术路线与国家战略对齐，同时通过标准化降低系统集成成本。
• 技术创新：聚焦数字孪生、工业互联网、AI算法等前沿技术，实现生产过程可视化与决策智能化。例如，全球首条起重机转台智能焊接线通过数字孪生技术优化工艺参数，焊接效率提升30%，缺陷率降低至0.1%以下。
• 标杆示范：作为工程机械行业唯一代表企业，徐工通过“灯塔工厂”建设输出可复制的解决方案。其徐州基地被工信部评为“智能制造示范工厂”，形成涵盖柔性生产、质量追溯、能效管理的标杆案例，带动产业链上下游企业协同升级。
• 效益突出：以经济效益为核心指标，量化评估智改数转成果。例如，通过工业互联网平台整合供应链数据，徐工将库存周转率提升25%，订单交付周期缩短15天，直接推动毛利率增长2个百分点。

三、实施路径：五项坚持战略

王民提出，徐工通过以下举措加速模式落地：

• 坚持标准引领：将智能制造标准纳入“十四五”规划，建立覆盖研发、生产、服务的200余项企业标准，并推动3项国家标准立项，确保技术路线与产业政策深度融合。
• 强化工业互联网平台：打造“徐工汉云”平台，连接设备超120万台，服务企业8万余家。通过平台实现设计协同、产能共享、物流优化，例如跨工厂产能调配使设备利用率提升18%。
• 支撑国际化战略：在海外基地复制“智造4.0”模式，如印度工厂采用中国标准建设智能产线，实现本地化生产周期缩短40%，助力徐工海外收入占比突破30%。
• 培育数字化人才：设立智能制造学院，联合高校开设工业互联网、大数据分析等课程，累计培训员工超2万人次，关键岗位数字化技能覆盖率达90%。
• 以效益检验效果：建立包含运营效率、产品质量、客户满意度等维度的评估体系，将智改数转投入与财务指标挂钩。例如，2022年徐工数字化投入回报率达1:3.2，验证模式可行性。

四、战略意义与行业影响

徐工“智造4.0”模式为中国制造业提供三方面借鉴：

• 路径自主化：突破对国外技术方案的依赖，形成符合中国产业特点的智能制造框架，降低中小企业转型门槛。
• 生态协同化：通过工业互联网平台连接供应商、客户和第三方服务商，构建开放共享的制造生态，例如徐工带动200余家配套企业实现数字化改造。
• 价值可持续化：将智能化与绿色化结合，通过能效管理系统降低单位产值能耗12%，推动制造模式向低碳化转型。

目前，徐工“智造4.0”模式已进入效益兑现期，其“五大支柱产业+十大战略新兴产业”布局与智能制造深度融合，助力企业向世界一流目标迈进。该模式的成功实践表明，中国制造业可通过自主创新与生态协同，在全球产业变革中占据主动权。